WindWings風帆能夠根據風速和風向自動調整角度和拱度，最大化其空氣動力學性能，有效提高船舶的燃油效率并減少碳排放，節能減排效果在同類產品中處于領先水平。此次啟用的制造中心將專注于生產和交付華商天時風力助推裝備WindWings三翼式硬質風帆，展現了公司打造專業化風帆產品的決心。目前，該制造中心具備年產36套風帆的制造、裝配和發貨能力，將能夠保證按期向客戶交付高質量高性能的風帆產品，助力凈零排放目標的實現。

另一方面，該制造中心坐落的海門區，緊鄰長江之濱，擁有得天獨厚的地理位置和交通優勢，集聚各種生產要素，為船舶海工產業的高質量發展奠定基礎。該中心占地面積達18,000平方米，配備兩臺MEH80（80/20+40）龍門吊和一臺16噸龍門吊，長方形的總裝場地匹配風帆產品的吊裝能力能最大化匹配大型風帆產品的總組調試要求，同時制造中心緊鄰長江口集團3000噸級出海碼頭，為風帆等大型船海裝備的運輸和交付提供了強有力的保障。

對此，此次活動受邀而來的當地政府領導、船東、產業鏈上下游合作伙伴、行業專家等嘉賓對華商能源表達了充分的肯定，華商能源在積極推動航運行業節能減碳方面的努力有目共睹，此次新制造中心的啟用值得慶賀，更期待后續各方積極協同資源，實現多方共贏。

當前，船舶制造正值上行周期，船舶綠色化已成本輪周期的主要推動力，船舶風帆也隨之迅速發展，示范效應日益增強，市場潛力巨大。依托BAR TECH優秀的產品設計，更憑借自身卓越的制造能力和對產品質量的嚴格把控，華商能源將以風力助推裝備為新起點，攜手合作伙伴，在船海配套產業上貢獻更多力量，為發展綠色航運注入動力。

據了解，在海試過程中，測試人員按計劃采用不同組別的技術參數測試各項性能指標；同時，針對海況信息、重要過程參數、補償信息等做好數據記錄。海試期間，棧橋在不同海況下實現主動補償功能，充分驗證了裝備結構、驅動、算法、控制等各項設計調試指標。

海試結果顯示，主動補償效果符合設計預期及相關規范要求，試驗取得成功。

波浪補償棧橋的研制成功，一方面為華商能源開發主動補償技術系列產品打下基礎，延伸了產品鏈；另一方面為海上風場作業人員創造安全、高效的工作環境。

目前，在海上風電工程裝備領域，華商能源已可提供海上風電安裝平臺（WTIV）與海上風電運維船舶(SOV)全套核心裝備與技術，可與船廠結合，為客戶提供裝備制造的整體解決方案。

繼今年3月與UML簽署3個風帆銷售合同后，該次新合同的簽署，意味著華商能源制造的風帆產品再次獲得認可。

據了解，隨著國際航運業綠色低碳轉型的日益深入，業內通過風力推進技術實現減碳目標的需求愈加凸顯，風力推進產品煥發出新的生命力。WindWings?配備智能化系統自動調整船帆角度，以最大限度地利用現有風力，可有效減少燃料消耗和二氧化碳排放。在典型全球航線上，每個風帆每天平均節省1.5噸燃油和減排4.7噸二氧化碳。除了顯著的環保效益外，使用風力和節省燃油也將帶來可觀的經濟效益。

基于此次簽署的新合同，華商能源將憑借專業水平和豐富經驗持續為客戶提供高標準的WindWings?產品，加速船舶運營商減碳目標的實現，并助力降低船舶運營成本，帶來良好的經濟價值。