為確保此次作業順利進行，“海洋石油123”總監預先部署各部門監督嚴格遵循SOP（標準作業程序）對關鍵設備及耗材進行全面而細致的檢查，保障所有設備均處于最佳運行狀態。此外，團隊對每一個操作步驟都進行了深入細致的考量與反復推敲，確保整個作業流程精準無誤。應急預案的制定更是全面而周密，將可能遇到的風險與挑戰悉數納入考量范疇，制定出了詳盡而可行的應急措施。
據了解，作業期間，“海洋石油123”與各方保持著緊密且高效的溝通聯系，巡檢人員采取24小時不間斷值守策略，對雨情及海況的瞬息萬變進行著實時監測。最終，“海洋石油123”成功完成此次外輸作業，且原油含水BS&W（油品中所含固體雜質和水的總量）指標僅為0.16%，遠低于標準上限，彰顯了團隊在原油提取領域過硬的專業素養。
據了解，“海洋石油123”由招商工業海門基地承建，于2023年6月16日正式交付。“海洋石油123”是一艘10萬載重噸級的船型FPSO，船長241.5米，型寬45.2米，型深25.4米，甲板面積相當于1.5個標準足球場大小。
與常規FPSO相比，“海洋石油123”智能化程度高，集齊全船監測系統、智能照明系統、智能裝配載系統、工藝流程數字孿生系統、邊緣數據中心等七大智能符號，是目前我國首艘應用了云計算、大數據、物聯網、人工智能、邊緣計算等數字技術的全新FPSO，對于實現我國能源產業與數字技術深度融合、加快推進我國能源數字化轉型和智能化發展具有重要意義。
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據了解，該智能FPSO專項于2021年10月正式立項，結合“海洋石油123”FPSO工程建造設置了“FPSO現場級生產數據中心研發及應用”等共10項課題，從智能管理平臺、系泊系統、工藝控制系統、船體結構、輔助維護系統等多個角度提升FPSO生產運營環節智能化水平。
經過為期兩年多的集中攻關，項目實現了豐碩的成果產出：
- FPSO現場級生產數據中心研發及應用
邊緣數據中心成為海油范圍內標準化、產品化的成熟產品，成功納入中國海油新技術產品推廣清單；
- FPSO化學藥劑智能加注技術研究與應用
藥劑智能加注可自動調整藥劑加注排量，平均每日節約作業時間2小時，綜合提效達20%；
- 基于數字孿生的工藝流程生產優化技術研究及應用
流程工藝仿真系統在國內首次將仿真技術應用于FPSO生產流程，工藝參數計算精度達90%以上，預計降低工藝流程關停風險10%、提升生產操維效率10%；
- FPSO智能裝配載技術研究與應用
智能裝配載系統實現FPSO裝配載作業自主執行，預計節約裝配載作業時間8.6小時/天，全年約累計節約262人天；
- FPSO照明系統智能控制節能技術研究與應用
智能照明系統提供了FPSO不同工作環境及人員工作方式下的智能照明控制策略，在滿足FPSO照明系統安全及照度的前提下與傳統照明系統相比節電30%；
- 基于視覺智能評估的FPSO船體巡檢技術研究與應用
船體智能巡檢專項開發國內首套FPSO壓載艙結構智能巡檢及船體外側結構智能巡檢裝置，每年預計增加收入300萬元；
- 適用于FPSO的輕便型水下檢測裝置研制與應用
水下檢測裝置打造國內首套應用于FPSO上的輕便型水下檢測機器人，可實現在300米水深及三級海況下安全快速作業；
- FPSO單點系泊系統關鍵部件監測及故障排查技術研究與應用
單點智能監測，首次建立FPSO單點關鍵部件故障模型結合“海洋石油123”FPSO單點情況，該專項通過整合多項數據為FPSO在日常生產期間和臺風期間提供完整的監測數據服務；
- FPSO船體姿態高精度檢測技術研究及應用
船體姿態監測可為設施日常安全運營臺風期間姿態超限條件判斷提供精確數據支持，在提升自身管理水平的同時實現技術推廣收入1300余萬元；
- 無人值守工況下FPSO工藝及設備控制技術研究
無人值守方案實現對油田短時無人生產模式的技術儲備，有力地支撐了番禺油田臺風自控模式的建設，預計年增產可達1.6萬桶。
經中國船級社認證“海洋石油123”取得7項智能船級符號，該項目的整體建設助推了我國首艘全新智能FPSO“海洋石油123”成功投產。
未來，海油發展采油公司將持續以數字化手段賦能FPSO生產運營智能化業務，不斷豐富和完善智控中心各項功能，達到“提質、降本、增效”目標，提升FPSO產業一體化服務核心競爭力，為實現海油發展采油公司高質量發展保駕護航。
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