這臺僅重15kg的“mini”移動式焊接機器人，可單人輕松搬運移動、跨障或穿越現場人孔作業區域。一人可同時操作多臺設備作業，針對船舶施工現場空間小、作業環境復雜的情況，采用焊縫智能識別技術，自動快速尋找定位，焊縫識別精確度高達100%，燒焊成型美觀，無需打磨，而且靈活的機械臂可以在狹小空間內長時間連續工作，有效減輕人工高強度焊接作業。

移動式焊接機器人已獲得國家知識產權證書和國家實用新型專利產品證書，填補了國內船用移動式焊接作業和機器人小型化應用領域的空白。據悉，移動式焊接機器人首批產品已在南通中遠海運川崎組立車間上崗。

據介紹，與傳統的大型工業機器人相比，這款機器人具有人機交互、協作式、輕量化優勢，無需固定安裝，可輕松在不同生產區域和結構件之間移動，靈活便攜，操作簡單，“隨叫隨到”，在焊槍可達范圍內實現全自動移動焊接，將用工成本降低至原先的四分之一。此外，它還具備自感知和自決策智能化能力，能自動匹配焊接工藝參數，生成焊接路徑，并自動計算焊接補償值。其焊縫成形美觀、焊接質量穩定，焊接效率比人工提升至少50%。

Seaspan通過引入Novarc的管路焊接機器人（Spool Welding Robot，SWR），有望提高生產率、提高焊接工人的安全性并確保焊接質量的一致性。

據介紹，Novarc的管路焊接機器人是全球首臺用于管路焊接的同類設備。該型機器人采用精確的運動控制和基于人工智能（AI）的算法，可持續生產近乎完美的焊縫；同時配備尖端的視覺系統，可實時掃描和分析焊點，確保精確對齊和最佳焊接質量；可消除直接暴露在高溫、煙霧和身體勞損等風險，為Seaspan的焊接工人提供更安全的工作環境；通過與焊接工人協同作業，能夠使技術人員專注于其他關鍵工藝，而機器人則處理重復性作業。

Novarc首席執行官Soroush Karimzadeh表示：“此前，Seaspan已經在旗下溫哥華干船塢成功采用Novarc的管路焊接自動化技術，并于近期在維多利亞造船廠再次安裝SWR，此舉充分證明Seaspan在修造船以及大修服務方面的創新能力以及在海洋運輸行業的領導地位。”

維多利亞造船廠相關人員表示：“創新和技術是Seaspan在加拿大西海岸發展和壯大世界領先的船舶維修和大修能力愿景的關鍵組成部分。通過與Novarc Technologies合作，在維多利亞造船廠安裝其最新的管路焊接自動化技術，這將從根本上徹底改變現有的管路焊接工藝。”

據了解，Novarc專注于設計和制造用于自動焊接應用的協同機器人和計算機視覺人工智能。