4月25日獲悉，由中海油研發，具有我國自主知識產權的稠油熱采電潛泵注采一體化技術現場試驗成功，該技術將大大降低稠油熱采開發經濟門檻，解決我國海上稠油開發面臨的“經濟、高效”關鍵難題，標志著我國海上稠油開發進入了一個新的規模化開發時代。
目前常規稠油熱采技術已基本成熟，但受限于電潛泵及關鍵井下工具耐高溫能力差等因素，稠油開發過程中需要開展多次現場作業，存在程序繁瑣、操作成本高、注熱效率低等問題，直接制約了海上稠油油田的規模化經濟開發。
為解決常規海上稠油熱采工藝存在的問題，科研團隊在“十三五”期間開展新工藝探索，不到三年時間，成功研發以國產高溫電泵為核心的新型注采一體化技術，攻克了井下關鍵工具、安全控制系統、監測系統、國產電泵系統、高溫井口穿越與密封系統、耐350℃高溫電纜六項裝備的耐高溫技術難題，并形成基于該技術的高溫高壓方案設計能力、非標零部件加工制造能力和平臺作業實施能力。該技術滿足350攝氏度高溫蒸汽注熱工況，實現了注采兩次作業到一次作業的重大跨越，可節省井下作業成本約70%。
該項技術在旅大21-2油田開展礦場試驗，完成了下生產管柱、安全閥試壓、封隔器驗封、注熱、燜井、放噴、電泵運行等10余項測試作業，全面驗證了電潛泵注采一體化技術的適用性、安全性和功能可靠性。
