近日，挪威船級社（DNV）發布了新版《金屬零件增材制造標準》（DNV-ST-B203）。
增材制造是一種新興技術，這種工藝使用3D模型數據，以材料堆積的方式“打印”零部件，有望節省成本和時間，實現更好的效益。
DNV表示，增材制造不僅提供了一種全新的制造技術，而且為供應鏈的挑戰提供了潛在的解決方案。該技術通過在全球市場上實現本地制造可以減少交貨時間和成本，且允許零部件以數字形式存儲在服務器上，而不是存放在需要物流支持的倉庫中。
新版DNV-ST-B203除了第一版涵蓋的兩種增材制造技術外，還包括了三種新技術的認證和生產要求：
- 使用電弧和激光（DED-arc和DED-LB）的定向能量沉積
- 使用激光和電子束（PBF-LB和PBF-EB）的粉末床熔融
- 粘結劑噴射（BJT）
此外，該標準還包括了以下內容：
- 對組合制造方法的認證要求，例如基板形狀上的增材制造特征
- 確定無損檢測的驗收標準
- 關于系列零部件定義的指南，可能會延長認證的有效性
- 關于關鍵等級（AMC）選擇的指南，可幫助最終用戶為給定應用選擇正確的質量保證級別
- 關于非常規檢測技術和過程監控的指導，可幫助制造商提高效率和質量，并釋放增材制造的設計自由度
DNV表示，DNV-ST-B203標準是第一個國際公認的框架，用于生產和使用油氣行業、海事行業和能源行業的高質量增材制造金屬零件。標準引入了管理增材制造金屬零件質量的方法，每個方法都根據零件功能的關鍵性進行了調整。
