5月2日，由我國自主設計制造的全球首套深水水下自動發球管匯完工交付。該型裝備針對目前正在建設的“深海一號”二期項目定向研發，能夠遠程控制實施深水海管清管作業，它的建成對推動我國深水復雜油氣資源開發利用，加快實現海洋科技高水平自立自強具有重要意義。
“深海一號”二期項目是我國首個深水高壓項目，采用“水下生產系統+、淺水導管架處理平臺+、深水半潛式平臺遠程操控系統”模式開發、新建一套水下生產系統和一座綜合處理平臺，并建有長度超130公里口徑超20英寸的外輸海管連接深水水下生產系統和淺水導管架平臺，用于輸送深水氣井產出的油氣。
此次建造完工的自動發球管匯是氣田水下生產系統的重要組成部分，投用后將由“深海一號”能源站通過臍帶纜遠程控制。
常規的深水海管清理檢測作業通常需在海面設施，設置兩根海底管道形成清管回路材料和施工費用較高，增加了水下油氣開發特別是深遠海氣田開發的費用門檻；而“深海一號”二期所在深水區域距離固定生產裝置較遠，且只有一根長距離海底管道開展相關作業，需臨時調動深水工程船等施工資源，作業成本極高。
海油工程研發建造水下自動發球管匯，進一步降低深水海管清管作業和深水氣田運營成本，實現遠程自動清管作業，該型水下自動發球管匯搭載水下控制模塊、液壓遙控閥門、溫壓傳感器等關鍵控制和監測設備，同時在發球裝置中預埋6枚清管球，可根據遠程指令在海底“悄無聲息”地完成清管球發射入管和清管的全部操作。
“深海一號”二期水下自動發球管匯應用水深達1000米，工作溫度上限超過120攝氏度，重量達到360噸，與“深海一號”一期所用水下管匯相比，尺寸及重量均有減少，設計更加緊湊、管線排布更加密集，可在高壓低溫海水環境中免維護服役25年。
“深海一號”二期水下自動發球管匯工作環境極其嚴苛，建造工作面臨全球最高級別驗收要求、世界級難度的小管徑焊接等多重挑戰。本次作業自主開發28種焊接新工藝，成功實現超級雙相鋼管件、水平連接器等關鍵材料和核心零部件的自主研發，攻克深水智能控制、自動發球工藝等多項難題，系統掌握深水發球管匯自主設計、建造、測試和工程應用成套關鍵技術。下一步，“深海一號”二期項目團隊將繼續做好項目相關水下裝備的建造、調試和安裝工作，為進一步開發深水復雜油氣資源做好技術積累，確保項目如期建成。
“深海一號”二期項目投產后，可使“深海一號”大氣田整體高峰年產量由30億立方米提升至45億立方米，進一步提高我國深水油氣產能，為經濟社會發展提供更加充足的清潔能源保障。
