中海油服自研解堵新技術在渤海應用效果顯著

5月的龍口中海油物流碼頭一片繁忙，港區內擺滿噸桶料框，運輸車輛來回穿梭，場橋、岸橋有序裝卸貨物；一百公里以外，增產藥劑加工車間也是快馬加鞭、加班生產。中海油服油田生產事業部（簡稱油生）自研新型提取劑已實現批量生產，正源源不斷地被送往作業一線。




酸化技術誕生至今已有百年歷史，具有“短、平、快”特色的增產增注效果。然而隨著部分油藏進入中高含水開發階段，油水井井筒、地層污染原因日趨復雜，常規的酸化工藝技術已不能滿足油田開發現實需求。如何打破酸化解堵業務“卡脖子”桎梏，是油生增產面臨的重大課題。




為實現從產品研發到應用的跨越，《解粘土》團隊在明確成果轉化任務、完善激勵機制的基礎上，確定了“科研創新——標準化生產——市場營銷”一體化運作模式。




依托經理負責制項目的采辦綠色通道機制，團隊通過調研，迅速鎖定資源，與其中一家高校建立測試化驗合作；同時，通過公開招標，與國內化學原材料生產龍頭企業建立“框架協議”生產加工合作。一系列合作，加快了新型提取劑“走出實驗室”的進度。

從實驗室500克小試試驗到1噸工業生產，既有生產規模的放大，又有流程復雜的轉化，產品標準化生產迎來嚴峻挑戰。生產人員認真了解工藝特點，學習流程圖，研究物料平衡，編制了新型提取劑的生產工藝包以及相應的技術標準，最大程度地確保了加工成品的性能穩定性。

通過前期縝密的地質油藏分析，礦場試驗目標圈定渤中28-2S油田。2022年4月中旬，第一批油水井解堵試驗井陸續施工，并取得喜人增液增油效果。“解粘土”技術打響進入市場頭炮。

近年來，伴隨海上油氣勘探開發領域向復雜油氣藏、非常規油氣藏不斷擴展，增產措施目標也逐漸向高溫高壓深層、非常規儲層等領域轉移，解堵配套工藝技術面臨諸多新挑戰。